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        優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼化學成分和力學性能
        雙擊自動滾屏 發(fā)布者:管理員 發(fā)布時間:2011/5/5 閱讀:2029次 【字體:

        簡介:(1)牌號和化學成分見表3-6、表3-7。 (2)力學性能見表3—8。 (3)用途見表3-9。表3—6優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的牌號和化學成分 序號 統(tǒng)一數(shù)字代號 牌號 化學成分(質(zhì)量分數(shù))(%) C Si ...
        (1)牌號和化學成分見表3-6、表3-7。
        (2)力學性能見表3—8。
        (3)用途見表3-9。
        表36優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的牌號和化學成分

        序號
        統(tǒng)一數(shù)字
        代號
        牌號
        化學成分(質(zhì)量分數(shù))(%)
        C
        Si
        Mn
        Cr
        M
        Cu
        1
        U20080
        08F
        O.05~O.11
        ≤0.03
        0.25~0.50
        0.10
        O.30
        0.25
        2
        U20l00
        10F
        O.07~O.13
        ≤O.07
        O.25~O.50
        O.15
        0.30
        0.25
        3
        U20150
        15F
        0.12~O.18
        ≤O.07
        0.25~O.50
        0.25
        0.30
        0.25
        4
        U20082
        08
        0.05~O.11
        O.17~O.37
        O.35~O.65
        O.10
        O.30
        O.25
        5
        U20102
        lO
        0.07~O.13
        0.17~O.37
        0.35~0.65
        0.15
        O.30
        O.25
        6
        U20152
        15
        O.12~0.18
        0.17~O.37
        O.35~0.65
        O.25
        O.30
        O.25
        7
        U20202
        20
        O.17~0.23
        0.17~0.37
        0.35~0.65
        O.25
        O.30
        O.25
        8
        U20252
        25
        O.22~0.29
        0.17~O.37
        O.50~O.80
        O.25
        O.30
        0.25
        9
        U20302
        30
        O.27~O.34
        O.17~O.37
        O.50~O.80
        0.25
        O.30
        0.25
        10
        U20352
        35
        O.32~0.39
        O.17~O.37
        O.50~O.B0
        0.25
        O.30
        0.25
        11
        U20402
        40
        0.37~O.44
        0.17~O.37
        O.50~O.80
        O.25
        O.30
        O.25
        12
        U20452
        45
        O.42_O.50
        O.17~O.37
        0.50~0.80
        0.25
        O.30
        0.25
        13
        U20502
        50
        0.47~0.55
        0.17~O.37
        0.50~0.80
        0.25
        O.30
        O.25
        14
        U20552
        55
        O.52~0.60
        O.17~O.37
        O.50~0.80
        O.25
        0.30
        O.25
        15
        U20602
        60
        0.57~O.65
        0.17~O.37
        0.50~O.80
        O.25
        O.30
        0.25
        16
        U20652
        65
        O.62~0.70
        0.17~0.37
        O.50~O.80
        O.25
        O.30
        O.25
        17
        U20702
        70
        O.67~0.75
        0.17~0.37
        O.50~O.80
        0.25
        O.30
        O.25
        18
        U20752
        75
        O.72~0.80
        0.17~O.37
        0.50~0.80
        0.25
        O.30
        O.25
        19
        U20802
        80
        O.77~0.85
        O.17~0.37
        O.50~O.80
        0.25
        O.30
        0.25
        20
        U20852
        85
        O.82~0.90
        O.17~0.37
        0.50~O.80
        O.25
        O.30
        O.25
        21
        U21152
        15№
        O.12~O.18
        O.17~O.37
        O.70~1.00
        O.25
        O.30
        0.25
        22
        U21202
        20Mn
        0.17~O.23
        O.17~O.37
        O.70~1.00
        O.25
        0.30
        O.25
        23
        U21252
        25Mn
        O.22~O.29
        0.17~0.37
        O.70~1.00
        O.25
        O.30
        O.25
        24
        U21302
        30Mn
        0.27~O.34
        O.17~0.37
        0.70~1.00
        O.25
        O.30
        0.25
        25
        U21352
        35Mn
        O.32~O.39
        O.17~O.37
        O.70~1.00
        0.25
        O.30
        O.25
        26
        U21402
        40Mn
        O.37~0.44
        O.17~0.37
        O.70~1.00
        0.25
        0.30
        O.25
        27
        U21452
        45Mn
        0.42~0.50
        0.17~O.37
        0.70~1.00
        O.25
        O.30
        O.25
        28
        U21502
        50Mn
        O.48~0.56
        O.17~O.37
        O.70~1.00
        0.25
        0.30
        0.25
        29
        U21602
        60Mn
        0.57~0.65
        O.17~O.37
        0.70~1.00
        0.25
        0.30
        0.25
        30
        U21652
        65Mn
        0.62~0.70
        0.17~O.37
        O.90~1.20
        O.25
        0.30
        0.25
        3l
        U21702
        70Mn
        0.67~O.75
        0.17~0.37
        0.90~1.20
        O.25
        O.30
        O.25


        注:1.表中所列牌號為優(yōu)質(zhì)鋼。如果是高級優(yōu)質(zhì)鋼,在牌號后面加“A”(統(tǒng)一數(shù)字代號最后一位數(shù)字改為“3”);如果是特級優(yōu)質(zhì)鋼,在牌號后面加“E’’(統(tǒng)一數(shù)字代號最后一-位數(shù)字改為“6”);對于沸騰鋼,牌號后面為“F”(統(tǒng)一數(shù)字代號最后一位數(shù)字為“0”);對于半鎮(zhèn)靜鋼,牌號后面為“b”(統(tǒng)一數(shù)字代號最后一位數(shù)字為“1”)。
              2.使用廢鋼冶煉的鋼允許含銅量不大于0.30%。
              3.熱壓力加工用鋼的銅含量應(yīng)不大于0.20%。
              4.鉛浴淬火(派登脫)鋼絲用的35.85鋼的錳含量為0.30%~0.60%;鉻含量不大于0.10%,鎳含量不大于O.15%,銅含量不大于0.20%;硫、磷含量應(yīng)符合鋼絲標準要求。
              5.08鋼用鋁脫氧冶煉鎮(zhèn)靜鋼,錳含量下限為0.25%,硅含量不大于0.03%,鋁含量為0.02%一0.07%。此時鋼的牌號為08A1。
              6.冷沖壓用沸騰鋼含硅量不大于0.03%。
              7.氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉的鋼其含氮量應(yīng)不大于0.008%。供方能保證合格時,可不做分析。
              8.經(jīng)供需雙方協(xié)議,08~25鋼可供應(yīng)硅含量不大于0.17%的半鎮(zhèn)靜鋼,其牌號為08b~25b。
              9.上述各成分含量皆指質(zhì)量分數(shù)。
        表3-7優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的硫、磷含量(質(zhì)量分數(shù))

        組  別
        P
        S
        (%)≤
         
        優(yōu)質(zhì)鋼
        0.035
        0.035
        高級優(yōu)質(zhì)鋼
        0.030
        0.030
        特級優(yōu)質(zhì)鋼
        0.025
        O.020


        表3-8優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的力學性能

        牌號
        試樣毛坯尺寸/mm
        推薦熱處理/℃
        力學性能
        鋼材交貨狀態(tài)硬度HBSl0/300≤
        正火
        淬火
        回火
        ób/MPa
        ós/MPa
        δ5(%)
        Ψ(%)
        AKu2/J
        未熱處理鋼
        退火鋼
        08F
        25
        930
         
         
        295
        175
        35
        60
         
        13l
         
        10F
        25
        930
         
         
        315
        185
        33
        55
         
        137
         
        15F
        25
        920
         
         
        355
        205
        29
        55
         
        143
         
        08
        25
        930
         
         
        325
        195
        33
        60
         
        131
         
        IO
        930
         
         
        335
        205
        3l
        55
         
        137
         
        15
        25
        920
         
         
        375
        225
        27
        55
         
        143
         
        20
        25
        910
         
         
        4lO
        245
        25
        55
         
        156
         
        25
        25
        900
        870
        600
        450
        275
        23
        50
        71
        170
         
        30
        25
        880
        860
        600
        490
        295
        21
        50
        63
        179
         
        35
        25
        870
        850
        600
        530
        315
        20
        45
        55
        197
         
        40
        25
        860
        840
        60D
        570
        335
        19
        45
        47
        217
        187
        45
        25
        850
        840
        600
        600
        355
        16
        40
        39
        229
        197
        50
        25
        830
        830
        600
        630
        375
        14
        40
        31
        24l
        207
        55
        25
        820
        820
        600
        645
        380
        13
        35
         
        255
        217
        60
        25
        810
         
         
        675
        400
        12
        35
         
        255
        229
        65
        25
        810
         
         
        695
        410
        lO
        30
         
        255
        229
        70
        25
        790
         
         
        715
        420
        9
        30
         
        269
        229
        75
        試樣
         
        820
        480
        1080
        880
        7
        30
         
        285
        24l
        80
        試樣
         
        820
        480
        1080
        930
        6
        30
         
        285
        241
        85
        試樣
         
        820
        480
        1130
        980
        6
        30
         
        302
        255
        15Mn
        25
        920
         
         
        410
        245
        26
        55
         
        163
         
        20Mn
        25
        910
         
         
        450
        275
        24
        50
         
        197
         
        25Mn
        25
        900
        870
        600
        490
        295
        22
        50
        71
        207
         
        30Mn
        25
        880
        860
        600
        540
        315
        20
        45
        63
        217
        187
        35Mn
        25
        870
        850
        600
        560
        335
        18
        45
        55
        229
        197
        40Mn
        25
        860
        840
        600
        590
        355
        17
        45
        47
        229
        207
        45Mn
        25
        850
        840
        600
        620
        375
        15
        40
        39
        241
        217
        50Mn
        25
        830
        830
        600
        645
        390
        13
        40
        3l
        255
        217
        60Mn
        25
        810
         
         
        695
        410
        11
        35
         
        269
        229
        65Mn
        25
        830
         
         
        735
        430
        9
        30
         
        285
        229
        70Mn
        25
        790
         
         
        785
        450
        8
        30
         
        285
        229


        注:1.對于直徑或厚度小于25mm的鋼材,熱處理是在與成品截面尺寸相同的試樣毛坯上進行。
              2.表中所列正火推薦保溫時間不少于30min,空冷;淬火推薦保溫時間不少于30min,70、80和85鋼油冷,其余鋼水冷;回火推薦保溫時間不少于1h。
        表3-9優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的特性和應(yīng)用

        牌  號
        主要特性
        應(yīng)用舉例
        08F
          優(yōu)質(zhì)沸騰鋼,強度、硬度低,塑性極好。深沖壓,深拉延性好,冷加工性,焊接性好
          成分偏析傾向大,時效敏感性大,故冷加工時,可采用消除應(yīng)力熱處理,或水韌處理,防止冷加工斷裂
          易軋成薄板,薄帶、冷變形材、冷拉鋼絲
          用作沖壓件、壓延件,各類不承受載荷的覆蓋件、滲碳、滲氮、氰化件、制作各類套筒、靠模、支架
        08
          極軟低碳鋼,強度、硬度很低,塑性、韌性極好,冷加工性好,淬透性、淬硬性極差,時效敏感性比08F稍弱,不宜切削加工,退火后,導磁性能好
          宜軋制成薄板、薄帶、冷變形材、冷拉、冷沖壓、焊接件、表面硬化件
        1OF
        lO
          強度低(稍高于08鋼),塑性、韌性很好,焊接性優(yōu)良,無回火脆性。易冷熱加工成型、淬透性很差,正火或冷加工后切削性能好
          宜用冷軋、冷沖、冷鐓、冷彎、熱軋、熱擠壓、熱鐓等工藝成型,制造要求受力不大、韌性高的零件,如摩擦片、深沖器皿、汽車車身、彈體等
        15F
        15
          強度、硬度、塑性與1OF、10鋼相近。為改善其切削性能需進行正火或水韌處理適當提高硬度。淬透性、淬硬性低、韌性、焊接性好
          制造受力不大,形狀簡單,但韌性要求較高或焊接性能較好的中、小結(jié)構(gòu)件、螺釘、螺栓、拉桿、起重鉤、焊接容器等
        20
          強度硬度稍高于15F,15鋼,塑性焊接性都好,熱軋或正火后韌性好
          制作不太重要的中、小型滲碳、碳氮共滲件、鍛壓件,如杠桿軸、變速箱變速叉、齒輪,重型機械拉桿、鉤環(huán)等


        25
        具有一定強度、硬度。塑性和韌性好。焊接性、冷塑性加工性較高,被切削性中等、淬透性、淬硬性差。淬火后低溫回火后強韌性好,無回火脆性
        焊接件、熱鍛、熱沖壓件滲碳后用作耐磨件
        30
        強度、硬度較高,塑性好、焊接性尚好,可在正火或調(diào)質(zhì)后使用,適于熱鍛、熱壓。被切削性良好
        用于受力不大,溫度<150℃的低載荷零件,如絲桿、拉桿、軸鍵、齒輪、軸套筒等,滲碳件表面耐磨性好,可作耐磨件
        35
        強度適當。塑性較好,冷塑性高,焊接性尚可。冷態(tài)下可局部鐓粗和拉絲。淬透性低,正火或調(diào)質(zhì)后使用
        適于制造小截面零件,可承受較大載荷的零件,如曲軸、杠桿、連桿、鉤環(huán)等,各種標準件、緊固件
        40
        強度較高,可切削性良好,冷變形能力中等,焊接性差,無回火脆性,淬透性低,易生水淬裂紋,多在調(diào)質(zhì)或正火態(tài)使用,兩者綜合性能相近,表面淬火后可用于制造承受較大應(yīng)力件
        適于制造曲軸心軸、傳動軸、活塞桿、連桿、鏈輪、齒輪等,作焊接件時需先預熱,焊后緩冷
        45
        最常用中碳調(diào)質(zhì)鋼,綜合力學性能良好,淬透性低,水淬時易生裂紋。小型件宜采用調(diào)質(zhì)處理,大型件宜采用正火處理
        主要用于制造強度高的運動件,如透平機葉輪、壓縮機活塞。軸、齒輪、齒條、蝸桿等。
        焊接件注意焊前預熱,焊后消除應(yīng)力退火
        50
        高強度中碳結(jié)構(gòu)鋼,冷變形能力低,可切削性中等。焊接性差,無回火脆性,淬透性較低,水淬時,易生裂紋。使用狀態(tài):正火,淬火后回火,高頻表面淬火,適用于在動載荷及沖擊作用不大的條件下耐磨性高的機械零件
        鍛造齒輪、拉桿、軋輥、軸摩擦盤、機床主軸、發(fā)動機曲軸、農(nóng)業(yè)機械犁鏵、重載荷心軸及各種軸類零件等,及較次要的減振彈簧、彈簧墊圈等
        55
        具有高強度和硬度,塑性和韌性差,被切削性中等,焊接性差,淬透性差,水淬時易淬裂。多在正火或調(diào)質(zhì)處理后使用,適于制造高強度、高彈性、高耐磨性機件
        齒輪、連桿、輪圈、輪緣、機車輪箍、扁彈簧、熱軋軋輥等
        60
        具有高強度、高硬度和高彈性。冷變形時塑性差,可切削性能中等,焊接性不好,淬透性差,水淬易生裂紋;故大型件用正火處理。
        軋輥、軸類、輪箍、彈簧圈、減振彈簧、離合器、鋼絲繩
        牌  號
        主要特性
        應(yīng)用舉例
        65
        適當熱處理或冷作硬化后具有較高強度與彈性。焊接性不好。易形成裂紋,不宜焊接,可切削性差,冷變形塑性低,淬透性不好,一般采用油淬,大截面件采用水淬油冷,或正火處理。其特點是在相同組態(tài)下其疲勞強度可與合金彈簧鋼相當
        宜用于制造截面、形狀簡單、受力小的扁形或螺形彈簧零件。如汽門彈簧、彈簧環(huán)等也宜用于制造高耐磨性零件,如軋輥、曲軸、凸輪
        及鋼絲繩等
        70
        強度和彈性比65錒稍高,其他性能與65鋼近似
        彈簧、鋼絲、鋼帶、車輪圈等
        75
        80
        性能與65、70鋼相似,但強度較高而彈性路低,其淬透性亦不高。通常在淬火、回火后使用
        板彈簧、螺旋彈簧、抗磨損零件、較低速車輪等
        85
        含碳量最高的高碳結(jié)構(gòu)鋼,強度、硬度比其他高碳鋼高,但彈性略低,其他性能與65,70,75,80鋼相近似。淬透性仍然不高
        鐵道車輛、扁形板彈簧、圓形螺旋彈簧、鋼絲鋼帶等
        15Mn
        含錳(WMn0.70%。1.00%)較高的低碳滲碳鋼,因錳高故其強度、塑性、可切削性和淬透性均比15鋼稍高,滲碳與淬火時表面形成軟點較少,宜進行滲碳、碳氮共滲處理,得到表面耐磨而心都韌性好的綜合性能。熱軋或正火處理后韌性好
        齒輪、曲柄軸。支架、鉸鏈、螺釘、螺母。
        鉚焊結(jié)構(gòu)件。板材適于制造油罐等。寒冷地區(qū)農(nóng)具,如奶油罐等
        20Mn
        其強度和淬透性比15Mn鋼略高,其他性能與15Mn鋼相近
        與15Mn鋼基本相同
        25Mn
        性能與20Mn及25鋼相近,強度稍高
        與20Mn及25鋼相近
        30Mn
        與30鋼相比具有較高的強度和淬透性,冷變形時塑性好,焊接性中等,可切削性良好。熱處理時有回火脆性傾向及過熱敏感性
        螺栓、螺母、螺釘、拉桿、杠桿、小軸、剎車機齒輪
        35Mn
        強度及淬透性比30Mn高,冷變形時的塑性中等。可切削性好,但焊接性較差。宜調(diào)質(zhì)處理后使用
        轉(zhuǎn)軸、嚙合桿、螺栓、螺母、螺釘?shù)龋妮S、齒輪等
         
        40Mn
        淬透性略高于40鋼。熱處理后,強度、硬度、韌性比40鋼稍高,冷變形塑性中等,可切削性好,焊接性低,具有過熱敏感性和回火脆性,水淬易裂
        耐疲勞件、曲軸、輥子、軸、連桿。高應(yīng)力下工作的螺釘、螺母等
        45Mn
        中碳調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼,調(diào)質(zhì)后具有良好的綜合力學性能。淬透性、強度、韌性比45鋼高,可切削性尚好,冷變形塑性低,焊接性差,具有回火脆性傾向
        轉(zhuǎn)軸、心軸、花鍵軸、汽車半軸、萬向接頭軸、曲軸、連桿、制動杠桿、嚙合桿、齒輪、離合器、螺栓、螺母等
        50Mn
        性能與50鋼相近,但其淬透性較高,熱處理后強度、硬度、彈性均稍高于50鋼。焊接性差,具有過熱敏感性和回火脆性傾向
        用作承受高應(yīng)力零件。高耐磨零件。如齒輪、齒輪軸、摩擦盤、心軸、平板彈簧等
        60Mn
        強度、硬度、彈性和淬透性比60鋼稍高,退火態(tài)可切削性良好、冷變形塑性和焊接性差。具有過熱敏感和回火脆性傾向
        大尺寸螺旋彈簧、板簧、各種圓扁彈簧,彈簧環(huán)、片,冷拉鋼絲及發(fā)條
        65Mn
        強度、硬度、彈性和淬透性均比65鋼高,具有過熱敏感性和回火脆性傾向,水淬有形成裂紋傾向。退火態(tài)可切削性尚可,冷變形塑性低,焊接性差
        受中等載荷的板彈簧,直徑達7—20mm螺旋彈簧及彈簧墊圈、彈簧環(huán)。高耐磨性零件,如磨床主軸、彈簧卡頭、精密機床絲桿、犁、切刀、螺旋輥子軸承上的套環(huán)、鐵道鋼軌等
        70Mn
        性能與70鋼相近,但淬透性稍高,熱處理后強度、硬度、彈性均比70鋼好,具有過熱敏感性和回火脆性傾向,易脫碳及水淬時形成裂紋傾向、冷塑性變形能力差
        承受大應(yīng)力、磨損條件下工作零件。如各種彈簧圈、彈簧墊圈、止推環(huán)、鎖緊圈、離合器盤等
         





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