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發(fā)布者：管理員 發(fā)布時間：2011/5/1 閱讀：1828次 【字體：大 中 小】 |
1 范圍
本標準規(guī)定了鉆探用無縫鋼管的尺寸、外形、技術(shù)要求、檢驗與試驗、包裝、標志和質(zhì)量證明書。
本標準適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的鉆探用熱軋無縫鋼管。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB/T 222 鋼的化學(xué)分析用試樣取樣方法及成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗方法
GB/T 2102 鋼管的驗收、包裝、標志及質(zhì)量證明書
GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）
GB/T 7735 鋼管渦流探傷檢驗方法
3 尺寸、外形及重量
3.1 鋼管的外徑和壁厚符合表1的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方商定，可供應(yīng)表1以外規(guī)格的鋼管。
表1 mm
| 外徑da |
壁厚S |
| 42.0 |
5.0、6.0、6.5 |
| 42.4 |
5.0 5.6、6.0、6.3、6.8 |
| 50.0 |
5.5、5.6 6.5 |
| 54.0 |
6.5、7.0 |
| 60.3 |
7.1、7.5、8.0 |
| 63.5 |
7、7.1 |
| 73.0 |
4.5、6.5、8.8、9.0、9.19、10.0 |
| 76.0 |
6.0 |
| 88.9 |
4.5、5.0、8.8、10.0 |
| 89.0 |
4.5、5.0、6.0、9.0、10.0 |
| 108.0 |
4.5、7.1 |
| 127.0 |
4.5 |
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3.2 鋼管外徑和壁厚的允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。
表2
| 外徑允許偏差 |
壁厚允許偏差 |
| ±1％da |
+12.5%S －10%S |
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3.3 鋼管的通常長度為6m～12m。經(jīng)供需雙方協(xié)議，可供應(yīng)5m～12m長度范圍內(nèi)的定尺鋼管，其長度允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。
表3
| 長度 m |
允許偏差 mm |
| ≤6 |
+10 0 |
| ＞6 |
+15 0 |
| 注：按定尺長度供貨時，可配供不超過總量10％的非定尺管（不小于4.5m）。 |
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3.4 鋼管的彎曲度不得大于1.0mm/m。
3.5 鋼管以實際重量交貨。
4 技術(shù)要求
4.1 鋼的牌號及化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表4的規(guī)定。
表4
| 牌 號 |
化 學(xué)成分 ％ |
| C |
Si |
Mn |
Mo |
P |
S |
Cu |
Cr |
Ni |
| 不大于 |
| STM-R780 |
0.38～0.45 |
0.15～0.35 |
1.55～1.85 |
0.15 ～0.25 |
0.025 |
0.020 |
0.20 |
0.30 |
0.30 |
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4.2 鋼管以熱軋狀態(tài)交貨。
4.3 鋼管交貨狀態(tài)的縱向力學(xué)性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。
表5
| 牌 號 |
力學(xué)性能 |
| 規(guī)定總延伸強度 Rt0.5 ，MPa |
抗拉強度 Rm ，MPa |
斷后伸長率 A ， % |
| STM-R780 |
≥520 |
≥780 |
≥15 |
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4.4 鋼管應(yīng)逐根進行渦流探傷以檢驗鋼管的密實性。
5 檢驗與試驗
5.1 鋼管的尺寸應(yīng)用合適的量具逐根進行測量。
5.2 鋼管的內(nèi)外表面需在照明下用肉眼逐根進行檢查。
5.3 鋼管的檢驗項目、取樣數(shù)量和試驗方法應(yīng)符合表6的規(guī)定。
表6
| 序號 |
檢驗項目 |
試驗方法 |
取樣數(shù)量 |
| 1 |
化學(xué)成分 |
GB/T 222，GB/T 4336 |
每爐一個試樣 |
| 2 |
拉伸試驗 |
GB/T 228 |
每批一個試樣 |
| 3 |
渦流探傷 |
GB/T 7735 |
逐根 |
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5.4 鋼管按批進行檢查、檢驗和驗收。每批鋼管應(yīng)由同一規(guī)格、同一牌號、同一爐號的鋼管組成。每批鋼管為100根，剩余鋼管的根數(shù)不少于50根時，則單獨為一批；少于50根時，應(yīng)并入相鄰的一批中。
5.5 拉伸試驗如有一項試驗結(jié)果不合格，則應(yīng)將該根鋼管剔除，并從同一批鋼管中再取2根鋼管復(fù)驗不合格項目，復(fù)驗結(jié)果即使有一個指標不合格，則整批鋼管不予驗收。
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