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油氣井射孔用無(wú)縫鋼管知識(shí)大全 |
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發(fā)布者:管理員 發(fā)布時(shí)間:2011/5/1 閱讀:2001次 【字體:大 中 小】 |
1 尺寸、外形及重量 1.1 鋼管的外徑和壁厚應(yīng)符合表1的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商,亦可供應(yīng)表1以外規(guī)格的鋼管。
外徑 da |
壁厚 S |
60.3 |
5.0 |
68.0 |
5.5、6.3 |
73.0 |
5.51、7.82 |
83.0 |
9.0 |
88.9 |
6.45、7.1、8.0、8.8、9.19、10.0、12.0 |
101.6 |
9.0、9.5、10.0、11.0 |
114.3 |
10.0、12.5、13.0 |
127.0 |
9.5、11.0 |
159.0 |
12.0、12.5、13.0 |
| 1.2 鋼管外徑和壁厚的允許偏差為: 外徑: ± 1%da ; 壁厚: ± 12.5%S 1.3 鋼管通常長(zhǎng)度為8m~12m。 314 鋼管彎曲度應(yīng)不大于1.0mm/m。 1.5 鋼管以實(shí)際重量交貨。
2 技術(shù)要求 2.1 鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表2的規(guī)定。 表2
牌號(hào) |
化 學(xué) 成 分 % |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Mo |
32CrMo4 |
0.29~0.36 |
0.17~0.37 |
0.50~0.80 |
≤0.025 |
≤0.020 |
0.90~1.20 |
0.20~0.30 |
| 2.2 鋼管經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后供貨,其力學(xué)性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。 2.3 鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行渦流、漏磁探傷(或超聲波探傷)和管端磁粉探傷。渦流探傷參考標(biāo)樣鉆孔?2.2mm,漏磁或超聲波探傷參考標(biāo)樣刻槽深度為12.5%S(S為名義壁厚)。 2.4 表面質(zhì)量 鋼管的內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層和結(jié)疤,這些缺陷應(yīng)完全清除掉,但清理處的實(shí)際壁厚不得小于壁厚所允許的最小值。 允許存在由于制造方式所造成的輕微凸起、凹陷或淺的輥痕,但鋼管的外徑和壁厚必須在允許的尺寸偏差之內(nèi),且不影響鋼管的使用性能。 表3
牌 號(hào) |
規(guī)定總延伸強(qiáng)度 Rt0.6 ,MPa |
抗拉 強(qiáng)度 Rm ,MPa |
斷后 伸長(zhǎng)率 A,% |
沖擊功Akv ,J |
縱向試樣尺寸 mm |
橫向試樣尺寸 mm |
10×10 |
10×7.5 |
10×5 |
10×10 |
10×7.5 |
10×5 |
不 小 于 |
32CrMo4 |
724 |
793 |
14 |
42 |
34 |
23 |
27 |
22 |
15 |
注:當(dāng)外徑<73.03mm時(shí),不作沖擊試驗(yàn);當(dāng)73.03≤外徑<101.6mm時(shí),作縱向沖擊試驗(yàn);當(dāng)外徑≥101.6mm時(shí),作橫向沖擊試驗(yàn)。試驗(yàn)溫度為0℃。 |
| 3 檢驗(yàn)與試驗(yàn) 3.1 鋼管的尺寸應(yīng)用合適的量具逐根進(jìn)行測(cè)量。 3.2 鋼管的內(nèi)、外表面需在照明下用肉眼逐根進(jìn)行檢查。 3.3 鋼管的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量及試驗(yàn)方法應(yīng)符合表4的規(guī)定。 表4
序號(hào) |
試驗(yàn)項(xiàng)目 |
試驗(yàn)方法 |
取樣數(shù)量 |
1 |
化學(xué)成分 |
GB/T 222,GB/T 4336 |
每爐一個(gè)試樣 |
2 |
拉伸試驗(yàn) |
GB/T 228 |
每批一個(gè)試樣 |
3 |
沖擊試驗(yàn) |
GB/T 229 |
每批在一根鋼管上取一組三個(gè)試樣 |
4 |
渦流探傷 |
GB/T7735 |
逐根 |
5 |
漏磁探傷 |
GB/T 12606 |
逐根 |
6 |
超聲波探傷 |
GB/T5777 |
逐根 |
7 |
管端磁粉探傷 |
- |
逐根(兩端) |
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