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1. 一般管：
由于鋼管的抗彎能力強，近年來，在廠房場館等建筑的房頂框架、房梁、房柱等都采用了鋼管。例如：北京體育場館的建筑、成都、上海、沈陽等等機場候機樓建筑。我國按國內(nèi)、國際標準生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，低合金結(jié)構(gòu)鋼，合金結(jié)構(gòu)鋼，不銹鋼等各種牌號的無縫鋼管在國民經(jīng)濟發(fā)展和提高人們生活水平中發(fā)揮出越來越大的作用。
2. 火力發(fā)電鍋爐用高壓無縫鋼管：
·電站鍋爐示意圖：
把水加熱成蒸汽，過熱蒸汽的過程：
經(jīng)過軟化處理的水進入鍋爐時，首先進入省煤器，利用爐膛內(nèi)的火焰的余熱加熱省煤器，以提高水的溫度，再進入排列在爐膛周圍的水冷壁管，通過爐膛內(nèi)燃燒的火焰加熱水冷壁，其中的水轉(zhuǎn)變成帶水的蒸汽，并匯集于鍋筒中進行水、汽分離、分離后的水再進入水冷壁，蒸汽進入位于爐膛上部的過熱器，進一步加熱使蒸汽達到要求的溫度和壓力，最后通過爐外的蒸汽導(dǎo)管送往汽輪機，經(jīng)過汽輪機中工作過的蒸汽，其溫度和壓力已大大下降，要送回鍋爐，經(jīng)再加熱器加熱成過熱蒸汽重復(fù)使用。
高壓鍋爐管的技術(shù)性能也是隨著電站機組的發(fā)展而不斷提高。建口初期近1萬千瓦后來建設(shè)10萬千瓦、20萬、30萬、60萬千瓦，現(xiàn)在浦東新建電廠的單臺發(fā)電機組能力已達90萬千瓦。這樣就要求鍋爐內(nèi)鋼管承受的溫度，壓力也相應(yīng)提高。如蒸汽壓力由最早的4Mpa逐步提高到目前的25-30Mpa，蒸汽溫度也由450℃提高到540～560℃，過熱器和再熱器管的最高壁溫已達到600-630℃。為了滿足發(fā)展要求，高壓鍋爐管的鋼材已由碳鋼發(fā)展到含鉻、鉬、釩等合金元素的低合金鋼、合金鋼、以及高合金耐熱鋼，同時要求鋼的純凈度更高。
3. 開采石油，天然氣用油井管
石油和天然氣都深埋于地下，要開采油、氣時，首先要在地面向下鉆孔打井(油井、氣井)鉆井要使用鉆具，鉆具中除了鉆頭外，全部是用鋼管連接成的鉆柱，它是用來從地面到井底帶動鉆頭鉆井的核心鉆孔工具，也是由地面通向井底的一條通道。鉆柱是由方鉆桿，鉆桿(包括少量的加重鉆桿)和鉆鋌等組成，其中絕大部分是鉆桿。
在鉆孔過程中，鉆機轉(zhuǎn)動方鉆桿，鉆桿連接在方鉆桿的下端，在鉆桿的下端又連接著鉆鋌和鉆頭。因此，鉆桿起到傳遞動力和輸送泥漿的作用。隨著鉆孔不斷加深，鉆桿應(yīng)一根接一根地增加進去并連接起來不斷加長鉆柱直到規(guī)定的深度。
在鉆井過程中，根據(jù)地層情況要插入套管用以支撐油氣井的井壁。鉆一口井，根據(jù)不同的深度和地層情況，一般要下多層套管，即表層套管，技術(shù)套管和油 (氣) 層套管。
油氣井打好后，撤走鉆具，插入油管，給地下油氣流提供一條通路，通過油管把油氣引出地面。
油井管的技術(shù)性能是隨著油氣田的發(fā)展而不斷提高，例如開發(fā)大慶油田時一般井深在1000米左右，開發(fā)勝利等油田時井深在2000～3500米，目前開發(fā)塔里木的沙漠油田時，井深已達到5000米以上，油井管柱連接長度增長，因此要求油井管的強度 (鋼級) 也愈來愈高。
此外有些油氣井中含中有不同程度的腐蝕性介質(zhì)，如硫化氫、一氧化碳、氯離子等，要求所使用的油井管具應(yīng)具有各種相應(yīng)要求的抗腐蝕性能。所以油井管用鋼的成份已由一般的碳鋼，發(fā)展到加入不同合金元素如鉻、鉬等低合金高強度鋼，一些要求抗腐蝕性能高的，則采用更多合金元素的高合金耐蝕鋼，這些鋼的熱處理工藝要求也更高，鋼的純凈度要求也越來越高。
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