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        加工用40Cr無(wú)縫鋼管 40CrB無(wú)縫管的用途及性能
        雙擊自動(dòng)滾屏 發(fā)布者:管理員 發(fā)布時(shí)間:2011/6/7 閱讀:1888次 【字體:

        1 適用范圍
        本暫行供貨技術(shù)條件規(guī)定了40CrB結(jié)構(gòu)用熱軋無(wú)縫鋼管的尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、檢驗(yàn)與試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。
        本暫行供貨技術(shù)條件適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的用于制造履帶銷套用或其他結(jié)構(gòu)用的40CrB熱軋無(wú)縫鋼管

        2 規(guī)范性引用文件
        下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
        GB/T 222 鋼的化學(xué)分析用試樣取樣方法及成品化學(xué)成分允許偏差
        GB/T 224 鋼的脫碳層深度測(cè)定方法
        GB/T 225 鋼的淬透性末端淬火試驗(yàn)方法
        GB/T 5777 無(wú)縫鋼管超聲波探傷方法
        GB/T 7735 鋼管渦流探傷檢驗(yàn)方法
        Q/BQB 203 管道、容器、設(shè)備結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管
        ASTM E45 測(cè)定鋼中夾雜物試驗(yàn)方法
        ASTM E112 平均晶粒度的測(cè)定方法

        3 尺寸、外形和重量

        3.1 鋼管的外徑和壁厚應(yīng)符合Q/BQB 203中表1、表2的規(guī)定,其允許偏差按Q/BQB 203中表3、表4的規(guī)定執(zhí)行。
        3.2 鋼管的長(zhǎng)度、外形和重量應(yīng)符合Q/BQB 203的規(guī)定。

        4 技術(shù)要求
        4.1 牌號(hào)和化學(xué)成分
        4.1.1 鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表1的規(guī)定。
        4.1.2 鋼管的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的有關(guān)規(guī)定。
        表1
        牌號(hào) 化 學(xué) 成 分 %
        C Si Mn P S Cr B
        40CrB 0.38~0.43 0.15~0.35 0.60~0.85 ≤0.025 0.010~0.030 0.90~1.20 0.0005~0.003

        4.2 冶煉方法
        鋼管所用的鋼采用電爐冶煉,并經(jīng)爐外精煉。
        4.3 交貨狀態(tài)
        成品鋼管以熱軋狀態(tài)交貨。
        4.4 淬透性
        圓坯鍛造后經(jīng)870℃~880℃正火處理,按GB/T 225的要求加工成標(biāo)準(zhǔn)試樣,采用845±5℃進(jìn)行頂端淬火,其淬透性能應(yīng)滿足:
        特殊要求可經(jīng)供需雙方協(xié)商。
        4.5 脫碳層
        每批在二根鋼管上各取一個(gè)試樣,按GB/T 224進(jìn)行內(nèi)外表面脫碳層檢驗(yàn)。內(nèi)、外表面總脫碳層深度分別不大于0.5mm和1.2mm。
        4.6 奧氏體晶粒度
        供方應(yīng)根據(jù)ASTM E112采用930℃保溫3小時(shí)淬火法檢查奧氏體晶粒度,并保證奧氏體晶粒度應(yīng)細(xì)于5級(jí)。
        4.7 非金屬夾雜
        鋼的非金屬夾雜物應(yīng)根據(jù)ASTM E45中A法檢驗(yàn)。非金屬夾雜物級(jí)別A類≤3.0,B類≤2.5,C類≤2.0,D類≤2.0。特殊要求可經(jīng)供需雙方協(xié)商。
        4.8 密實(shí)性
        鋼管應(yīng)按GB/T 7735中B級(jí)逐根進(jìn)行渦流探傷檢驗(yàn),以檢驗(yàn)鋼管的密實(shí)性。
        4.9 無(wú)損探傷
        鋼管應(yīng)按GB/T 5777中C8級(jí)逐根進(jìn)行超聲波探傷檢驗(yàn)。
        4.10 表面質(zhì)量
        鋼管的內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層和結(jié)疤,這些缺陷應(yīng)完全清除,但清理處的實(shí)際壁厚不得小于壁厚所允許的最小量。特殊要求可與用戶協(xié)商。
        允許存在由于制造方式所造成的輕微凸起、凹陷或淺的輥痕,但鋼管的外徑和壁厚必須在允許的尺寸偏差之內(nèi),且不影響鋼管的使用性能。

        5 檢驗(yàn)與試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書
        鋼管的檢驗(yàn)與試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書應(yīng)符合Q/BQB 203規(guī)定。1 適用范圍
        本暫行供貨技術(shù)條件規(guī)定了40CrB結(jié)構(gòu)用熱軋無(wú)縫鋼管的尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、檢驗(yàn)與試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。
        本暫行供貨技術(shù)條件適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的用于制造履帶銷套用或其他結(jié)構(gòu)用的40CrB熱軋無(wú)縫鋼管。

        2 規(guī)范性引用文件
        下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
        GB/T 222 鋼的化學(xué)分析用試樣取樣方法及成品化學(xué)成分允許偏差
        GB/T 224 鋼的脫碳層深度測(cè)定方法
        GB/T 225 鋼的淬透性末端淬火試驗(yàn)方法
        GB/T 5777 無(wú)縫鋼管超聲波探傷方法
        GB/T 7735 鋼管渦流探傷檢驗(yàn)方法
        Q/BQB 203 管道、容器、設(shè)備結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管
        ASTM E45 測(cè)定鋼中夾雜物試驗(yàn)方法
        ASTM E112 平均晶粒度的測(cè)定方法

        3 尺寸、外形和重量

        3.1 鋼管的外徑和壁厚應(yīng)符合Q/BQB 203中表1、表2的規(guī)定,其允許偏差按Q/BQB 203中表3、表4的規(guī)定執(zhí)行。
        3.2 鋼管的長(zhǎng)度、外形和重量應(yīng)符合Q/BQB 203的規(guī)定。

        4 技術(shù)要求
        4.1 牌號(hào)和化學(xué)成分
        4.1.1 鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表1的規(guī)定。
        4.1.2 鋼管的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的有關(guān)規(guī)定。
        表1
        牌號(hào) 化 學(xué) 成 分 %
        C Si Mn P S Cr B
        40CrB 0.38~0.43 0.15~0.35 0.60~0.85 ≤0.025 0.010~0.030 0.90~1.20 0.0005~0.003

        4.2 冶煉方法
        鋼管所用的鋼采用電爐冶煉,并經(jīng)爐外精煉。
        4.3 交貨狀態(tài)
        成品鋼管以熱軋狀態(tài)交貨。
        4.4 淬透性
        圓坯鍛造后經(jīng)870℃~880℃正火處理,按GB/T 225的要求加工成標(biāo)準(zhǔn)試樣,采用845±5℃進(jìn)行頂端淬火,其淬透性能應(yīng)滿足:
        特殊要求可經(jīng)供需雙方協(xié)商。
        4.5 脫碳層
        每批在二根鋼管上各取一個(gè)試樣,按GB/T 224進(jìn)行內(nèi)外表面脫碳層檢驗(yàn)。內(nèi)、外表面總脫碳層深度分別不大于0.5mm和1.2mm。
        4.6 奧氏體晶粒度
        供方應(yīng)根據(jù)ASTM E112采用930℃保溫3小時(shí)淬火法檢查奧氏體晶粒度,并保證奧氏體晶粒度應(yīng)細(xì)于5級(jí)。
        4.7 非金屬夾雜
        鋼的非金屬夾雜物應(yīng)根據(jù)ASTM E45中A法檢驗(yàn)。非金屬夾雜物級(jí)別A類≤3.0,B類≤2.5,C類≤2.0,D類≤2.0。特殊要求可經(jīng)供需雙方協(xié)商。
        4.8 密實(shí)性
        鋼管應(yīng)按GB/T 7735中B級(jí)逐根進(jìn)行渦流探傷檢驗(yàn),以檢驗(yàn)鋼管的密實(shí)性。
        4.9 無(wú)損探傷
        鋼管應(yīng)按GB/T 5777中C8級(jí)逐根進(jìn)行超聲波探傷檢驗(yàn)。
        4.10 表面質(zhì)量
        鋼管的內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層和結(jié)疤,這些缺陷應(yīng)完全清除,但清理處的實(shí)際壁厚不得小于壁厚所允許的最小量。特殊要求可與用戶協(xié)商。
        允許存在由于制造方式所造成的輕微凸起、凹陷或淺的輥痕,但鋼管的外徑和壁厚必須在允許的尺寸偏差之內(nèi),且不影響鋼管的使用性能。

        5 檢驗(yàn)與試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書
        鋼管的檢驗(yàn)與試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書應(yīng)符合Q/BQB 203規(guī)定。1 適用范圍
        本暫行供貨技術(shù)條件規(guī)定了40CrB結(jié)構(gòu)用熱軋無(wú)縫鋼管的尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、檢驗(yàn)與試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。
        本暫行供貨技術(shù)條件適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的用于制造履帶銷套用或其他結(jié)構(gòu)用的40CrB熱軋無(wú)縫鋼管。

        2 規(guī)范性引用文件
        下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文





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